摘要：本篇文章给大家谈谈机械产品设计实例，以及机械产品设计实例图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。例举一个利用反求设计法设计出的产品实例，并分析该产品的反求过程。一基于摩托车狸盖件的反求

本篇文章给大家谈谈机械产品设计实例，机械机械以及机械产品设计实例图对应的产品产品知识点，希望对各位有所帮助，设计实例设计实例不要忘了收藏本站喔。机械机械

例举一个利用反求设计法设计出的机械机械产品实例，并分析该产品的产品产品反求过程。

一基于摩托车狸盖件的设计实例设计实例反求设计流程

量数据的多竞一实际上是一个对齐

的过程，对齐的机械机械原理就是通过坐标变换来

厚托车覆件是由多个零伴裳配鹊成的对它的坐系，对齐的产品产品方法有多种常用的有以下几种

反求不仅安考感单个零件的单反求而且更多

定位球法

考对装配的反。基于求配的设计实例设计实例想要贯穿于反求设

在测零件表面翼定位球在多次拉描测量时

计的金过程。基于摩托车件的机械机械反求设计一般流程将定位球同时扫描然后通过齐定位球朵一标

可以概括于装配的测量对托车覆盖件行点系，球体的产品产品对非常渲确快簏很容地达到多

云数据点家时家取终体量的方点云数一的目的

据的处理基子就配的前重构评估曲西望

国定点定位法

鲨精度如不满是要则对曲白模型过抒停

通过不共线三点定位就可以立一个坐标头

模具址工形成最产品

系导找三个用对齐约固定点作为基准点过三个

关键枝术分析

基准点的对能够实不同视图下的测量蜇据的

一，具体方法是设计实例设计实例在被测零件上取不共强而且在改

于装配的数据量

变定位状态下仍可量的三个点在不同定位あ下

在反求工程中通常的设什过程是基于零件的实行数据量时分别测它们的坐标然后在反求致

体量边型反求技，但是摩托车获温件具有的牛里更过点对点的对齐方式重定位。

自由曲而是由多个零件塾体装配而点零件配合轮

特征定位法

的贴合共求比较高如果只是基于件进行投选

如果被零件有明显的型特征如圆孔平

测量就很有可能在反求遗型后案配时出现题因面球面圆柱面等可以利用送些特的点信息将点

北在对它周行西字化割量时要考成经体云对齐

对于不同的测零件要具体同题具体分析取

在对摩托车盖进行于装配的据测时合游的测量方法和对应的对弄方法可以事年动倍扳

是整体配量在零件的配合处无确抱单个大地短反设计过程

零件进行量另无论是用接式还是非式

面向配的曲面造型技末

的数字测量方法要想通过一次量完成对被测件的

托年橙件曲面重的叶要素虑到掌件装配轮原

外形轮和内形的据霖集是非常的。这龀的点合共战等要求，在考处到盏件的体造型的

需对托추覆件的各个郡分在不定位下进基础上过提取特祉点精征线来枃由面

行据测量从后集到零件的究全的信，这

在案品型中外形产品的型西芢往无

就涉及到多一的同题即把不同坐标系下的反求法由个曲面拘过而成。常台根据望面特程如明

数信息竞一到同一坐标系下为下一乡的遗型工作棱或曲曲的曲幸一致性争将其划分为若千个由

做各。

谁能给个机械设计的实例？？

有已经完成好的机械类设计题目如下： 车连杆加工工艺及夹具设计 种子丸化机的设计与研究 残膜回收装置的设计 甜菜收获机的设计 倒立摆建模及仿真分析 垃圾车翻倒机构的设计及其仿真 葡萄埋藤机的设计 国际通行棉包堆垛机的设计 番茄种子除芒机的设计 棉花机械特性试验装置设计 前支棉杆装配在线检测及其工艺装备的设计 玉米秸秆青贮型收获机的设计 自走式番茄收获机割台机构的设计 简式龙门钻铣床的结构设计 采棉机采摘装置关键零件 ——摘锭的分析 仿生海豚的推进机构与运动研究 城市道路破冰清雪机的设计 夹持式棉花精量点播器 多功能保健床的设计 仿生两栖机器蛇的结构设计及优化 微型棉花衣分试轧机的设计 哈密瓜糖度无损检测方法研究 4ZT-8型摘棉桃机——摘桃装置及输送系统三维造型设计 辣椒干燥试验装置设计 自动转向玩具小车的机构与运动研究 多模态仿生两栖机器鱼的推进机构与运动研究 籽棉抓斗机构设计 洋葱收获机的设计 单轮吊椅的改进设计 多模态仿生两栖机器鱼的推进机构与运动研究 拖把甩干装置的机构设计 玉米秸秆还田机 库尔勒香梨自动分级机 控制系统设计 线椒取种机的设计 胶棒式软摘锭采棉机采摘头试验台设计 球形果采摘机器人设计及其三维仿真 基于PMAC控制卡的开放式数控系统 仿生两栖机器蛇的结构设计与优化 食品盒模具的三维设计及仿真加工 高压磨料水射流切割装置机械部分设计 苗床育苗播种机的研究与设计 马铃薯种植机具的设计

TRIZ咨询公司是如何基于TRIZ的机械产品创新设计研究的呢？

基于TRIZ的机械产品创新设计研究：

一、TRIZ在机械产品创新中的应用

机械创新设计是指充分发挥设计者的创造力，利用人类已有的相关科学技术成果，进行创新构思，设计出具有新颖性、创造性以及实用性的机构或机械产品的一种实践活动。在进行机械创新设计中会遇到很多技术性问题，在解决这些问题时，如果不明确应该使用哪些科学原理法则，则很难找到问题的解决对策。TRIZ理论给出了解决各类问题需要借助的科学原理，并指明了解决问题对策的探索方向。重视创新设计是增加机械产品竞争力的根本途径。在机械产品设计过程中，存在物理冲突、技术冲突，使得设计过程成为一个具有创新性特征的问题解决过程，完全可以利用TRIZ思想和方法解决机械产品的创新设计，并应用TRIZ的机械产品创新设计模式。

二、基于TRIZ的机械产品创新分析――以螺丝刀为例

1、TRIZ解决问题的流程

在解决一个工程问题时，可能使用TRIZ的一个工具或者是更多。应用TRIZ的第一步是对给定的问题进行分析；如果发现存在矛盾则应用原理去解决；如果问题明确但不知道如何解决，则应用效应去解决；第三种选择是对待创新的技术系统进行进化过程的预测。之后是评价，确定是否满足要求。如果满足要求，则进行后序的设计工作，反之，要对问题进行再分析。

2、螺丝刀产品创新――基于了TRIZ

①定义设计需求、确定功能

对产品的要求为有以下两点：具有方便灵活使用特点的手动螺丝刀；具创意性，可增加在市场上的竞争力。首先考虑螺丝刀操作上的原理及使用的状况，其最主要的功能为锁紧及拆卸螺丝，所以把目标放在能够快速且省力的将螺丝锁紧或是拆卸，是一个非常确切的产品设计方向，以“力”、“时间损失”、“可操作性”作为改进的工程特性。

②建立基础功能模块

选定其最具代表性且功能上最基本的一种产品作为基础，建立该类产品的基础功能模块，接下来再运用创新法则在功能模块上增加新的功能，以产生新的概念设计。选择最常见的带棘轮的螺丝刀建立其功能模型，将与棘轮相关的各组件组成为一个次系统视为一个组件，不考虑棘轮内相关组件间的相互关系，只考虑整个次系统组件提供的有益功能与有害功能。

③功能组件模组的建立与增加

对特定产品，首先由设计需求来决定要改进的工程特性，其次找出对应该工程特性的创新法则，最后将想出的新方法建构成功能组件模块并存人数据库中，集合成为“功能组件数据库一。以“分割”为例，TRIZ对此法则的解释为：将一个物体划分成相互独立的零件；使物体分成容易组装及拆卸的部分；增加物体相互独立的程度。配合要改善的工程特性“力”来思考，得到了新的想法，若在螺丝刀头上分割出一可作为力臂的组件，则可有效的增加使用时的扭力，这就是由设计需求定出特定工程特性，再来产生新概念的内涵。

④组合基础功能模块与功能组件模组

由前面所建立起用于螺丝刀设计的产品功能模块数据库与功能组件模块数据库，使用二者配合TRIZ设计软件来进行产品的概念设计。此方法好比堆积木，首先选择一块大积木(基础产品功能模型)做地基；然后再选择要堆放的各种小积木(功能组件模块)；最后决定堆放的位置(将功能与组件做连结)，由排列组合的概念来产生大量的新设计。在加入功能组件模块后再应用软件进行修剪，将组合产生的新产品功能模型加以最佳化，得到最后需要的概念设计。

⑤创新设计软件的评估与裁剪功能

在组合产品功能模型与功能组件模块，产生初步的创新功能模型后，要对产生的新功能模型进行组件价值的评估修剪，以消除因任意连接功能与组件所可能产生的矛盾。功能等级与功能模型中各组件的连结状况有关，而问题严重性需由功能模型中各问题作用的等级计算出，在软件中会自动为使用者计算。

⑥创新设计结果

经过组合连结修剪所得到的创新功能模型，考虑其组件与功能间的可能性，设计出的创新产品。组件取代原本握把的功能，而握把与棘轮组件间以机构旋转对的方式加以连结，因此当使用者握住握把加以转动，就可增加扭力锁紧螺丝，发挥功能模块想带给新产品的功能，符合设计目的。

三、结论

选择螺丝刀做为应用实例，用TRIZ进行设计，得到创新设计结果。经实例验证TRIZ方法确实可以帮助设计者进行机械产品创新设计，从而对产品创新设计提供了一种新的设计方法和解题思路。基于的机械产品创新设计能充分发挥设计者的创造力，利用人类已有的相关科学技术成果，进行创新构思，设计出具有新颖性、创造性以及实用性的机构或机械产品。加强技术创新，发展高科技，实现产业化，对提高我国国际竞争力有决定性的意义。

ug机械设计实例教程

想学好UG设计总要有例子参考，那么你想知道ug机械设计要怎么做吗?以下是我为你整理推荐ug机械设计实例教程，希望你喜欢。

ug机械设计实例教程

1. 卧式镗床后处理制作

(1)卧式镗床的结构特征：充分了解机床的结构特点和数控系统是编制后处理的基础。本文研究的数控卧式镗床的控制系统为FANUC数控系统。机床结构有X轴、Y轴和Z轴，还有工作台旋转轴B轴，同时在Z轴方向上，有主轴运动Z轴和工作台运动W轴。

(2)后处理开发制作：启动UG NX/Post Builder后处理构造器， 新建一个后处理文件并命名，图1所示为新建后处理文件设置， 根据机床结构设置相应参数。输出单位Post OutputUnit选择millimeters，机床类型Machine Tool选择铣床Mill，控制系统Controller在Library中选在FANUC-Fanuc_30i，点击确定OK。

(3)设置机床行程参数和旋转轴： 在通用参数窗口中，设置机床行程参数， X 轴行程3 000mm，Y轴行程 2 500mm，Z轴行程1 000mm。第4轴参数窗口中，旋转平面为ZX，旋转轴为B轴。图2所示为机床结构示意图。

(4)编程和刀具路径的设置：此步骤是后处理的关键，关系到输出的数控程序是否正确，程序结构是否清晰、方便阅读，编程者使用时是否灵活。此步骤共包含五项内容：程序头编制、操作头编制、刀轨迹编制、操作结尾编制及程序结尾编制。

程序头的编制。不同数控系统对于程序头有不同的定义，。为了便于程序阅读，在此之后增加相应的注释内容，包括零件号、程序版本号、程序名称、机床类型、编程者和编程日期。图3所示为程序头设置。程序名和注释内容在同一PB_CMD_start中进行编写，内容如下。

MOM_output_literal “$mom_output_file_basename”

MOM_output_literal “( PARTNUMBER = $part_name )”

MOM_output_literal “( REVISION= )”

MOM_ o u t p u t _ l i t e r a l “ (PROGRAM# = O$mom_output_file_basename )”

MOM_output_literal “( MACH =HBM_FANUC )”

MOM_ o u t p u t _ l i t e r a l “ (PROGRAMMER = $mom_logname )”

MOM_output_literal “( CREATED= $mom_date )”

操作头的编制。此序列定义从操作开始到第一个切削运动之间的事件，包括自动换刀等，图4所示为操作过程设置。

为保证操作者在加工时不会用错刀具，故在操作头中添加刀具信息，MOM_output_literal“($mom_t o o l_name)”， 并初始化数控系统各模态功能，G00 G17 G21 G40 G80 G90 G95G49，自动换刀功能 M06 T 。

在 初 始 化 运 动 中 ， 需 要 定义坐标系，MOM_output_literal“G54.1 P$mom_fixture_offset_value”。

由于镗床在Z 轴方向有Z 和W两个移动轴， 需要进行相应计算， 以下代码确定主轴伸长量，MOM_output_literal “G200Z$mom_fixed_axis_position”，其中G200为机床自定义代码，Z值表示主轴伸出长度，此值需要编程者加工工件的特征来确定。

因此，不同操作时此值不相同，为满足功能，需要在机床控制功能中增加对话窗口，自定义输入值，图5所示为主轴伸长量设置。

最后还需要完成刀具长度的自动补偿等功能MOM_force once G43Z H。

(5)机床控制设置：该功能控制切削液、主轴启停、操作信息、主轴伸出长度设置、B轴加紧和放松。

Spindle RPM S M03 主轴正转

Collant on M07/M08 主轴内外冷却

Operation Message 操作信息

M13/M14 B轴加紧和放松

Fixed_axis 主轴伸出长度设置

(6)运动设置和孔循环设置：运动轨迹包括直线运动轨迹和圆弧运动轨迹， 孔循环包括G81、G82、G83 、G84、G85、G86 、G87、G88、G89、G73及G76D等固定循环。在创建后处理时，这两项直接应用自动生成的设置即可，无需作进一步设置。

图6所示为固定循环设置。

(7)操作结尾的编制： 此功能需要编制的动作有主轴缩回， 主轴停止转动， 切削液停止，刀具长度补偿取消，B轴加紧释放。

MOM_output_literal “G200”

MOM_output_literal “M09”

MOM_output_literal “G00 G49 D0H0 M05”

MOM_output_literal “M14”

(8)程序结尾的编制： 此功能中，首先关闭序列号，输出程序结尾代码M30，最后输出程序结束符%。图7所示为程序结尾设置。

2. 程序验证

应用此后处理程序，对在卧式镗床上，通过旋转B轴加工的大型零件各个面编制的程序进行处理，可以生成如下数控程序，通过机床试切，无需任何手动修改，即可满足机床的要求。

%

O1234

(PART NUMBER = 1234)

( REVISION = A)

( PROGRAM# = O1234)

( MACH = HBM-GL_FANUC )

( PROGRAMMER = ABC )

(CREATED = Mon Apr 04 2016 )

(